Aramid shtapel tolalarini yigiruv jarayoni asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Ochilish: Aramid tolalari yigirilgan jarayon davomida ishqalanish va statik elektrga qarshi chiqadi, natijada tolalar suzuvchi va uchadigan muammolar mavjud. Ushbu muammolarni hal qilish uchun 2% antistatik agent qo'shilishi mumkin, ammo arak tolali xom ashyosiga püskürtülün, to'liq aralashtirilgan va 12 soatdan ko'proq vaqt davomida to'plangan. Operatsion muhit 70-80 ning namligini va uzunligi 24 darajadan katta yoki teng bo'lgan haroratda boshqarilishi kerak.
Tozalash: Aramid tolalarining yuqori moduli va yuqori quvvati tufayli tozalash jarayoni tolaning shikastlanishini kamaytirish uchun qisqa jarayon, kamroq oziqlantirish, engil urish, katta oraliq va yorug'lik miqdori tamoyillariga rioya qilish kerak. Paxta rulonlari o'ralganidan so'ng, yog'ning uchib ketishining oldini olish uchun ularni plastik plyonka bilan o'rash kerak.
Taroqlash: aramid yigirish jarayonida taroqlash eng muhim jarayondir. Polyester kartochka kiyimi tsilindrni o'rashga olib keladigan tola va karta kiyimi o'rtasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'lgan statik elektr energiyasini kamaytirish uchun silindr va qopqoq plitasi orasidagi masofani kengaytirish uchun ishlatiladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda past tezlik, engil va katta o'lchovli jarayon printsipi qabul qilinadi. Jarayonning asosiy parametrlariga silindr tezligi 300 rpm, doffer tezligi 25 aylanish tezligi, 645 aylanish tezligi, ish muhiti harorati 24 darajadan yuqori va namlik 80-90% kiradi.
Chizma: Chizish jarayoni sekin tezlik, katta o'lchov, og'ir bosim va silliq chizish jarayoni printsipini qabul qiladi. Parda kanalini vaqtida tozalash uchun antistatik kauchuk roliklardan foydalaning. 8 ta ip va 1 ta ip, 25 gramm / m, 180 m / min va 11% namlikni qaytarish kabi o'ziga xos parametrlar; 10 ta ip va 1 ta ip, 16 gramm / 5 m, 180 m / min va 10% namlikni qaytarish; 8 ta ip va 1 ta ip, 15 gramm / 5 m, 180 m / min va 10% namlikni qaytaradi.
Roving: Aylanma jarayoni sekin tezlik, og'ir bosim, kattaroq orqa zona o'lchagichi va kichikroq qoralama ko'pligining jarayon printsipini qabul qiladi. Rovingning burilish koeffitsientini mos ravishda oshiring. Maxsus parametrlarga aylanuvchi quruq og'irligi 4 g / 10 m, rolik bosimi 15 daN / er-xotin mil, o'lchagich blokining spetsifikatsiyasi, mil tezligi 500 rpm kiradi.
Spining: Ip yigirish jarayoni ipning sifatini ta'minlash uchun yigirilgan kuchlanishni nazorat qilishi kerak. Muayyan parametrlar orasida 7500 rpm, oldingi rolik tezligi 30 m / min.
Bug'lash: Bug'lash - bu ip ichidagi stressni bartaraf etish va ipning bir xilligi va mustahkamligini yaxshilash. Maxsus parametrlarga bug'lash harorati 100 daraja, vaqt 30 minut kiradi.
O'z-o'zidan o'rash: O'z-o'zidan o'rash - bu keyingi ishlov berish uchun ipni bobin shaklida o'rash. Maxsus parametrlarga g'altakning diametri 30 sm, bobin uzunligi 1000 m kiradi.
Ikki marta ip o'tkazish: Ikki yoki undan ortiq bitta ipni bir ipga birlashtirish, ipning mustahkamligi va bir xilligini yaxshilash. O'ziga xos parametrlarga 300 m / min er-xotin tishli aylanish tezligi kiradi.
Ikki marta burish: Ikki marta burish - bu ipning burilishini oshirish, ipning barqarorligi va mustahkamligini oshirish. Maxsus parametrlarga 3000 rpm burilish tezligi kiradi.
Tayyor ip: Yuqoridagi jarayonlardan so'ng tayyor aramid shtapel ipi olinadi
